氫冶金：可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳的“零排放”。傳統(tǒng)的高爐鐵生產(chǎn)通過焦炭燃燒提供還原反應(yīng)所需的熱量，并產(chǎn)生還原劑一氧化碳（CO），該還原劑還原鐵礦石以生產(chǎn)鐵，并產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w（CO2）。氫能鋼鐵制造使用氫氣（H2）代替一氧化碳作為還原劑，其還原產(chǎn)物為水（H2O），沒有二氧化碳排放，因此鋼鐵制造過程是綠色無污染的。 國外使用案例：應(yīng)用較早，電解水法主要用于氫氣處理，因此大多與上游電力公司合作控制用電成本。目前最成功的項(xiàng)目包括瑞典鋼鐵HYBRIT項(xiàng)目、薩爾茨吉特SALCOS項(xiàng)目和奧地利鋼鐵協(xié)會H2FUTURE項(xiàng)目。HYBRIT項(xiàng)目的工藝成本比傳統(tǒng)工藝高出20%~30%。 國內(nèi)使用案例。2020年，鶴崗集團(tuán)和卡斯特雷薩將聯(lián)合建設(shè)一個120w噸氫冶金示范項(xiàng)目，該項(xiàng)目將使每噸鋼材的二氧化碳排放量降至125千克，預(yù)計(jì)將于2021年底投入運(yùn)營。2019年，中國寶武與中國核電集團(tuán)、清華大學(xué)簽署合作協(xié)議，開發(fā)“核制氫”技術(shù)。與此同時，酒泉鋼鐵集團(tuán)還成立了氫冶金研究所，積極探索“碳基氫冶金理論”。 困境：制氫成本高，儲氫技術(shù)難以突破。目前，市場上常見的制氫方法包括電解水、水煤氣和其他方法。根據(jù)中國目前的氫能市場價格（每噸約6萬元人民幣或7800歐元），氫能煉鐵的成本至少是傳統(tǒng)高爐冶煉工藝的五倍。與此同時，氫的高密度儲存一直是一個世界級的問題。 在碳中和的背景下，氫鋼生產(chǎn)具有廣闊的前景。中國政府承諾到2030年碳排放達(dá)到峰值，到2060年達(dá)到碳中和的。因此，減少二氧化碳排放將成為長期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的背景?？紤]到未來環(huán)保成本的上升，我們相信氫能鋼鐵生產(chǎn)的環(huán)境效益將覆蓋其更高的成本，使企業(yè)能夠從中受益；在碳中和的背景下，預(yù)計(jì)之前在該領(lǐng)域投資的鋼鐵公司將從中獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。