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氦氣主要應用于哪些行業(yè)?
1.氦氣被廣泛用于火箭、宇宙飛船和超音速飛機,作為液體火箭燃料的增壓器和助推器。 2.氦氣密度低,不易燃。它可以用來填充燈泡和霓虹燈管。它也是氣球和飛艇的理想氣體。 3.氦氣在熔化和焊接中用作保護氣體,在造船、飛機、航天器、導彈和武器制造中非常重要。 4.氦氣是一種含有理想氣體的氣體,是極低溫度下蒸汽壓力溫度計的理想氣體。 5.氦氣具有良好的滲透性,用于冷卻核反應堆、部分管道檢漏、導彈和核反應堆的電子和電氣設備。 6.氦氣是一種惰性氣體。其在血液中的溶解度低于氮氣,因此其麻醉性能低于氮更多 +
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六氟化硫的化學性質(zhì)
在電氣設備中使用介質(zhì)的必要條件之一是其化學惰性,即不能與設備中使用的材料發(fā)生反應。在正常條件下,純六氟化硫可以滿足這一要求。 六氟化硫的化學性質(zhì)很穩(wěn)定。不在空氣中燃燒或支持燃燒,不與水、強堿、氨、鹽酸、硫酸等反應。SF6的熱穩(wěn)定性很好。通常,自分解反應不會在室溫甚至更高的溫度下發(fā)生。SF6的熱分解溫度約為500℃。但在某些金屬存在下,SF6的穩(wěn)定性大大下降,熱分解溫度為150-200℃。試驗表明,當溫度超過150℃時,六氟化硫開始與硅鋼緩慢相互作用,形成硫化物和氟化物。在鋁或銅的存在下,六氟化硫在約200℃開更多 +
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氮氣在冶金工業(yè)和電子工業(yè)中的應用
冶金工業(yè) 在冶金工業(yè)中,氮氣主要用作保護氣體和吹掃氣體。在軋鋼和金屬熱處理過程中,由于氮的保護,金屬的高溫氧化減少,表面光滑。向有色金屬熔煉爐中充氮可以降低含氧量和溫度,減少氧化,提高產(chǎn)品純度。用氮氣清洗鋼水,降低鋼水中的氫含量,提高產(chǎn)品強度。向高爐噴入86%的氮氣可以降低焦炭消耗,延長使用壽命。向等離子弧爐中充氮可生產(chǎn)氮化高速工具鋼。 電子工業(yè) 在電子工業(yè)中,用干燥的氮氣吹制硅片可以保持硅片干燥和清潔。在大型集成電路的制造中,高純氮可用作化學反應氣體的載氣、惰性保護氣體和封裝氣體。更多 +
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氮氣在化學工業(yè)中的應用
氮是合成氨最重要的原料。氨合成所需的氮不需要分離和凈化,而是直接來自空氣。在氨合成氣的生產(chǎn)中,空氣中的氧氣和碳氫化合物原料發(fā)生高溫催化反應。經(jīng)過轉化、脫碳、甲烷化等過程,形成以氫為主,含有少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合物,空氣中的氮和氬不參與反應,直接進入合成氣,得到以氫和氮為主的氨合成氣。在氨合成中,氧氣、一氧化碳和二氧化碳很容易使合成催化劑中毒。甲烷和氬是惰性物質(zhì),大量積累會降低合成效率。采用液氮洗滌工藝凈化合成氣,可以延長催化劑的使用壽命,提高氨合成效率。 氮也是合成氰胺鈣、氰化鈉和氮化硅的主要更多 +
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氮氣和氬氣在鋼鐵企業(yè)中的應用
氮氣主要用于鋼鐵公司的保護和清潔氣體。例如,在熔渣噴射爐保護技術中,應使用氮氣作為噴射氣體。氮氣還可用作噴粉氣、儀表氣、阻風門氣等。氬氣主要用于改善鋼的質(zhì)量。例如,向鋼液中吹入氬氣,以使成分均勻,清潔鋼液,去除鋼液中溶解的氫、氧和氮等雜質(zhì),并提高鋼的質(zhì)量。煉鐵、煉鋼和軋鋼的大量氮耗為80-120m3/T鋼,大量氬耗為3-4m3/T鋼。 鋼鐵廠中氮的使用 主要用作保護氣體,如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤其是薄鋼板)和連鑄。氮氣應用作保護氣體,其純度應超過99999%。 氬的化學惰性用于熔化特殊金屬:更多 +
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氦氣在各行業(yè)中的應用
氦的物理性質(zhì):分子式He:沸點:-269.96℃(3.1905k)密度:0.1347kg/m3相對分子量:3.0160生產(chǎn)方法:從天然氣中提取主要性質(zhì):完全惰性,比空氣輕,高液體和小分子尺寸,低溶解性,最低液體溫度應用:從天然氣中提取氦。世界上只有幾個地方含有高比例的提取用氦。它主要位于美國、波蘭、阿爾及利亞和俄羅斯。由于氦的高價值,它是國際貿(mào)易中唯一的工業(yè)氣體。氦只比氫輕,但與氫的可燃性不同,氦是惰性的。因此,填充氣球是一個安全的選擇。氦液體的溫度非常低(-269℃),這有助于在醫(yī)院MRI(核磁共振)掃描儀和特殊更多 +
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六氟化硫(SF6)斷路器漏氣怎么辦?
雖然六氟化硫(SF6)氣體是惰性氣體,本身無毒,但由于它比空氣重4倍,在漏氣點會把周圍空間的空氣 “擠走”。因此,一旦發(fā)現(xiàn)配電室或電纜溝內(nèi)有大量六氟化硫(SF6)氣體溢出,不得貿(mào)然進入,以免造成缺氧而室息。此時應首先開啟門窗,啟動通風裝置,待充分換氣,六氟化硫(SF6)氣體排出后才可進去處理。 處理時應先使用專門的檢漏儀測出漏氣點。如果是管路元件漏氣,可先關閉斷路器出口閥門,使艙內(nèi)氣體不再外溢,然后放掉管路內(nèi)的氣體。修理漏氣閥門以前,應使用無水乙醇 將密封面擦拭干凈更多 +