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  工業(yè)純ne氖氣主要雜質(zhì)除氦以外，一般都含有微量氮、氧、氫、水分、一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質(zhì)，它們可用以下方法脫除。

  1：脫除氮：脫除氮時，有時伴隨著氧的脫除，主要用金屬吸氣劑經(jīng)行吸收。常用的金屬吸氣劑有鈣、鈦、鈾和鋯-鋁-16等。用金屬鈣做吸氣劑時，同時吸收氮和氧，反應(yīng)溫度650~680度，進(jìn)口氣體的雜質(zhì)濃度相當(dāng)于40x10-6（體積分?jǐn)?shù)）空氣時，出口雜質(zhì)小于50x10-6（體積分?jǐn)?shù)）【用新鮮鈣時可降至20x10-6體積分?jǐn)?shù)】。金屬鈣的利用率為50%~60%。用海綿狀的金屬鈦或鋯-鋁-16做吸氣劑同時吸收氧、氮、氫、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質(zhì)。

  2：脫除氧：脫除氧一般用化學(xué)法。常用的脫氧劑有氧化錳或Ag-X分子篩等。氧化錳脫氧劑吸收氧，總反應(yīng)式為：6MnO+3O2→6MnO2。在反應(yīng)溫度為150度，空速為1000h-1，可將體積分?jǐn)?shù)為0.1%的氧脫除到2x10-6。在常溫下用Ag-X分子篩脫氧。雜質(zhì)氧含量可由44x10-6降至3x10-6。氧化錳與Ag-X分子篩脫氧劑使用后均需用氫氣還原，還原后的脫氧劑可重新使用。

  3:脫氧氫：脫除氫用氧化銅或Pd-X分子篩。氧化銅脫氫，反應(yīng)溫度為350~400度，空速為200h-1氣體中的氫的體積分?jǐn)?shù)可由1%降至1x10-6,氧化銅吸收氫后需用含氧2%~5%的惰性氣體再生，以便重新使用。用Pd-X分子篩時，在常溫下可將氖中微量的氫和一氧化碳的體積分?jǐn)?shù)由11x10-6脫除到0.1x10-6。

  4：含碳化合物的脫除：含碳化合物主要是碳氧化合物和碳?xì)浠衔?，主要?a href="http://m.lzfhyf.cn/yiyanghuatan.shtml" target="_blank">一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。如前所述，采用金屬吸氣劑（如鋯-鋁-16）可以在脫氮的同時，一次性脫除一氧化碳、二氧化碳和烴類等雜質(zhì)，脫除深度均可以達(dá)到1x10-6體積分?jǐn)?shù)。

  5：低溫吸附：由于氖氣氣體相當(dāng)于氧、氮、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等雜質(zhì)組成而言，沸點很低，因而，可采用低溫吸附法一次性除去所有這些雜質(zhì)。吸附溫度為液氮溫度，吸附劑可選用細(xì)孔硅膠，氧化鋁或分子篩，脫除深度亦可達(dá)到1x10-6體積分?jǐn)?shù)。

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  紐瑞德鋼瓶檢驗操作流程:

  一．接收登記：

  1.接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。

  2.查對氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的要求是否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。

  3.查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必須問明原因。

  4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。

  5.發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；屬于遭受嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻?，則要問清原因、部位，并作出標(biāo)記列入重點檢驗內(nèi)容。

  二.檢查記錄原始鋼?。?/p>

  1.用電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD04《記錄和報告編號方法》給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。

  2.對以下幾種氣瓶，登記 “無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”后由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并在“評 定結(jié)論”欄目中填寫報廢。氣瓶按報廢瓶處理。

  3.未經(jīng)國家質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。

  4.制造標(biāo)志不符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的 氣瓶。

  5.制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關(guān)鍵項目有制造廠名稱或代號、設(shè) 計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。

  四.剩余氣體處理：

  1.確認(rèn)瓶內(nèi)氣體的種類。

  2.確定瓶內(nèi)氣體為可燃?xì)怏w后，待檢氣瓶必須經(jīng)過置換達(dá)到要求后達(dá)到才能進(jìn)行下一步檢驗檢測工作。

  3.可燃?xì)怏w氣瓶接收登記以后，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進(jìn)行放空，使瓶內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，再用氮氣對連接在匯流排上的氣瓶進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，測定瓶內(nèi)氣體是否達(dá)到規(guī)定要求。

  4.確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準(zhǔn)與瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。

  5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周圍不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。

  6.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。