在電子器件生產(chǎn)工藝中。廣泛使用了各種高純氣體。按工藝中高純度氣體的不同用途，可將其分為保護氣、反應(yīng)氣和載氣。

 

用作保護氣的有氫氣、氮氣、氧氣及其混合氣。在國內(nèi)為獲取氫氣和氨氣，為獲得較高純度的氫氣，一般都采用電解純水的方法制取。這種方法需用大量電能來電解水，一般達4.5~ 5.5kWh /Nm3H2，致使成本很高。

 

為減少電能消耗，降低成本，都在研制和應(yīng)用各種混合氣。其中，以應(yīng)用氮－氫混合氣為最多。國外多采用液態(tài)氫和液態(tài)氮汽化法獲得氮氫混合氣， 也有采用液氮分解法獲得氮氫混合氣的。

 

用液氫和液氮汽化來獲得氮氧混合氣的方法，由于采用了液化后再汽化的工藝，故其投資和成本均較高。 國外，由于生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，使用單位多采用這種方法獲得混合氣。 國內(nèi)若從專業(yè)廠或大型聯(lián)合企業(yè)的副產(chǎn)物獲得液氫和液氮，其成本要比電解氫和“空分”氮獲得的氫氣與氯氣高出幾倍。由液氨分解獲得的氮氧混合氣，由于液氮來源不同，大多數(shù)質(zhì)量較差，其中仍含有未分解的氨、水和氧等雜質(zhì)。此外，液氮多來源于化肥廠，目前，供應(yīng)上較緊張，故成本也較高。

 

氮氫混合氣不僅可在生產(chǎn)電子器件時取代氧氣用作保護氣，還可廣泛用于冶金、化工、機械等行業(yè)。 一旦廣泛推廣應(yīng)用，必將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。