為了使標準氣體和混合氣體的組分含量長期保持基本不變，包裝容器材料的選擇和包裝容器內壁的處理工藝非常重要。 高壓鋼瓶是混合氣體和標準校正氣體最常用的包裝容器之一。一般來說，瓶內氣體成分變化的主要原因如下：氣體成分與瓶內壁材料發(fā)生化學反應；氣體組分通過氣缸內壁吸附；氣體組分與瓶內殘留的水蒸氣反應或被水溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質、組分、氣體解吸等。由于上述原因，在用標準混合物填充氣瓶之前，必須對氣瓶內壁進行嚴格處理。常用的處理方法有：拋光氣缸內壁；鋼瓶內壁鍍鋅處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶內壁磷化處理；鋼瓶內壁的化學涂層處理等。 處理氣缸內壁的新方法不斷涌現(xiàn)。例如，根據(jù)日本專利報告，經(jīng)過酸洗和抽空后，氣缸內壁充滿氧氣或含氧氣體，以便在氣缸內壁上形成穩(wěn)定的氧化覆蓋膜。采用該方法處理的鋼瓶用于填充低含量的標準校正氣體，可使標準校正氣體長期穩(wěn)定。另一個例子是日本氧氣公司開發(fā)的“t”和“to”內壁特殊處理技術，也適用于填充低含量的標準校正氣體。近年來，我國研究開發(fā)了氣瓶內壁特殊處理技術，如鋼瓶內壁有機涂層（如氟樹脂），具有內表面光滑、疏水、耐腐蝕等優(yōu)點。這為維持低品位標準校正氣體的穩(wěn)定性開辟了一條新途徑。 為了減少氣體組分與容器內壁之間的反應和吸附，氣缸材料的選擇也非常重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不銹鋼）鋼瓶中標準校準氣體穩(wěn)定性的研究，實驗表明，使用鋁合金鋼瓶儲存標準氣體效果更好。