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氣體置換脫氨技術(shù)的探討
在生產(chǎn)和生活中,一些精密測(cè)量儀器和精密儀器要求織物在使用和儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定,不變形。然而,一些精密鋼測(cè)量儀器和儀表在淬火后接受奧氏體。如果未去除殘余奧氏體,則很難確保這些量規(guī)和裝置不變形。消除殘余奧氏體的有效方法是對(duì)其進(jìn)行冷處理,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,并通過回火形成穩(wěn)定的回火組織。 一些鋁合金零件在切割、長期存放和使用過程中容易變形。如果變形問題得不到解決,很容易導(dǎo)致廢品率高或銷售產(chǎn)品質(zhì)量差。這些變形問題通常與原材料或切削引起的殘余應(yīng)力有關(guān)。為了解決這些變形問題,有時(shí)需要采用循環(huán)高溫和低溫?zé)崽幚?,?/div> 更多 +-
液氮在材料深冷處理中的應(yīng)用
在生產(chǎn)和生活中,一些精密測(cè)量儀器和精密儀器要求織物在使用和儲(chǔ)存時(shí)保持穩(wěn)定,不變形。然而,一些精密鋼測(cè)量儀器和儀表在淬火后接受奧氏體。如果未去除殘余奧氏體,則很難確保這些量規(guī)和裝置不變形。消除殘余奧氏體的有效方法是對(duì)其進(jìn)行冷處理,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,并通過回火形成穩(wěn)定的回火組織。 一些鋁合金零件在切割、長期存放和使用過程中容易變形。如果變形問題得不到解決,很容易導(dǎo)致廢品率高或銷售產(chǎn)品質(zhì)量差。這些變形問題通常與原材料或切削引起的殘余應(yīng)力有關(guān)。為了解決這些變形問題,有時(shí)需要采用循環(huán)高溫和低溫?zé)崽幚?,?/div> 更多 +-
如何控制CO2氣體焊接飛濺太大的問題
根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因,應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因,應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法: 1.在無熔滴傳輸過程中,應(yīng)選擇合適的焊接電流和焊接電壓參數(shù),避免使用大熔滴排除傳輸;同時(shí),應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的焊接材料,如H08Mn2SiA低碳焊絲和脫氧元素Mn和Si,以避免焊接材料因冶金反應(yīng)產(chǎn)生氣體沉淀或膨脹而產(chǎn)生飛濺水。 2.短路過渡期間(Ar+CO2),可使用混合氣體代替CO2,以減少飛濺水。如果φ(Ar)=20%~30%Ar相連,這是由于電弧形狀和熔滴過渡特性隨氬氣含量增加而變化。在電弧燃燒更多 +
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高純氣體管道氦氣檢漏方法
1.高純度散裝氣體管道氦氣檢漏方法應(yīng)采用向內(nèi)檢漏法、閥座檢漏法和向外檢漏法。 2.向內(nèi)檢漏法(氦氣注入法)是通過內(nèi)部吸入高純度氣體管線,外部噴射氦氣來進(jìn)行的。 3.檢測(cè)閥座泄漏的方法必須在閥門前充入氦氣,并在下游抽真空。 4.必須使用朝外檢漏法(吸槍法)在高純度氣體管線內(nèi)填充氦氣或氦氮混合物,并使用外部吸槍檢查可能的泄漏點(diǎn)。 5.氦檢漏儀必須是質(zhì)譜氦檢漏器,檢測(cè)精度不低于1 6.高純氣體氦氣檢漏的泄漏率應(yīng)符合下列要求: 6.1通過向內(nèi)泄漏檢測(cè)方法測(cè)得的泄漏率不得超過1.10-9 mbar更多 +
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氮?dú)夂透呒兊獨(dú)獾?種制法及特點(diǎn)
氮和高純氮的三種加工工藝及其特性 制氮工藝一:低溫空氣分離制氮 低溫空氣分離制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法,已有近90年的歷史。它以空氣為原料,經(jīng)過壓縮和凈化,然后利用熱交換將空氣液化成液態(tài)空氣。液態(tài)空氣主要是液氧和液氮的混合物。由于液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1個(gè)大氣壓下,前者的沸點(diǎn)為183℃,而后者的沸點(diǎn)是128196℃),因此對(duì)液態(tài)空氣進(jìn)行蒸餾以將其分離以獲得氮?dú)?。低溫空氣分離器制氮設(shè)備復(fù)雜,占地面積大,基建成本高,設(shè)備一次性投資大,運(yùn)行成本高,產(chǎn)氣速度慢(12~24小時(shí)),設(shè)備要求高,周期長??紤]到設(shè)更多 +
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標(biāo)準(zhǔn)氣體該要怎么使用?
1.標(biāo)準(zhǔn)氣體取樣 標(biāo)準(zhǔn)氣體取樣方法的合理設(shè)計(jì)是確保樣品不受污染和準(zhǔn)確傳輸?shù)年P(guān)鍵。因此,必須選擇合適的閥門和管道。閥門或取樣口應(yīng)耐壓,死體積小,并具有控制功能。材料通常為黃銅鍍鉻。用于活性氣體如NO2、SO2等。它應(yīng)該由不銹鋼制成。取樣管線必須干凈、干燥且盡可能短,以便盡快沖洗殘余氣體。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)氣體如O2、N2、CO2等時(shí)。組分的含量容易受到環(huán)境的影響(氣體的影響使含量不準(zhǔn)確)。應(yīng)采用硬連接工藝,以有效防止這些氣體滲透和擴(kuò)散造成的樣品污染。 2、標(biāo)準(zhǔn)注氣 注入可分為動(dòng)態(tài)注入和靜態(tài)注入。一些儀器更多 +
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標(biāo)準(zhǔn)氣體配氣的方法有哪些
標(biāo)準(zhǔn)氣體配氣的方法有以下三種: 1、注射器配氣法 只需要少量標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí),可選用100ML注射器配制標(biāo)準(zhǔn)氣體;經(jīng)過多次稀釋即可制得所需要的低濃度標(biāo)準(zhǔn)氣體。根據(jù)原料氣濃度和稀釋倍數(shù)可計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)氣體的濃度。配氣用的注射器必須氣密性好,體積小,制度準(zhǔn)確。配氣前放一小片聚四氟乙烯薄片,以備攪拌用。 注射器配氣法雖然簡(jiǎn)便易行,配制某些標(biāo)準(zhǔn)氣體時(shí)濃度也很準(zhǔn)確,但是,由于受注射器內(nèi)壁吸附、死體積大和液體揮發(fā)不完全等因素的影響,配制的氣體濃度誤差較大,許多有機(jī)化合物的標(biāo)準(zhǔn)氣體都不宜用該法配制。用揮發(fā)性液體配氣時(shí),更多 +
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標(biāo)準(zhǔn)氣體的廢氣應(yīng)該怎么處理
1、標(biāo)準(zhǔn)廢氣處理有四種方法: 1.吸附法又稱干燥法,利用固體吸收劑吸附氣體中的有害成分。吸附劑是由于各種吸附氣體組分,包括多孔活性炭、氧化鋁凝膠、硅膠、硅藻土等。,不同的 2.吸收法適用于水溶性物質(zhì)和與水反應(yīng)的物質(zhì),以及溶解在酸堿溶液中或與其反應(yīng)的物質(zhì)的處理。它通過氣體和吸收劑的接觸將物質(zhì)吸收到液相中。通常的吸收液是水、氫氧化鈉和其他堿的水溶液。氣液兩相接觸的方法有噴霧式和氣泡式。 3.燃燒工藝本工藝適用于各種可燃?xì)怏w的處理。它用于將污染物轉(zhuǎn)化為無害或危害較小的物質(zhì),或轉(zhuǎn)化為易于檢測(cè)的形式。燃燒過更多 +
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標(biāo)準(zhǔn)氣體應(yīng)該用什么存儲(chǔ)
為了長期保持標(biāo)準(zhǔn)氣體和混合氣體中組分含量基本不變,包裝容器材料的選擇和包裝容器內(nèi)壁的處理技術(shù)至關(guān)重要。 高壓鋼瓶是混合氣體和標(biāo)準(zhǔn)校正氣體常用的包裝容器之一**。一般來說,氣瓶內(nèi)氣體成分含量變化主要有以下原因:氣體成分與氣瓶內(nèi)壁材料之間的化學(xué)反應(yīng);氣體成分被氣缸內(nèi)壁吸收;氣體組分與氣缸中剩余的水蒸氣反應(yīng)或被水溶解和吸收;鋼瓶內(nèi)壁吸收雜質(zhì)、成分、氣體解吸等。由于上述原因,在用標(biāo)準(zhǔn)混合物填充鋼瓶之前,必須對(duì)鋼瓶內(nèi)壁進(jìn)行嚴(yán)格處理。常用的處理方法有:拋光氣缸內(nèi)壁;汽缸內(nèi)壁電鍍處理(如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等);鋼更多 +
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氦氣是如何產(chǎn)生的 天然氣生產(chǎn)氦氣的主要方法
氦不能在工業(yè)中生產(chǎn),只能純化。在物理實(shí)驗(yàn)中,它可以通過原子衰變獲得,但數(shù)量非常少。理論上,它可以從空氣中提取,但由于空氣中的氦含量太稀,可以從工業(yè)中含有約0.5%氦的天然氣中通過分離、精煉和純化獲得氦。天然氣分離制氦法是主要的工業(yè)提氦方法:在工業(yè)中,主要以含氦天然氣為原料,通過反復(fù)液化和分餾獲得純氦,然后用活性炭吸附凈化。 天然氣制氦的主要工藝 擴(kuò)散法利用氦的高熱擴(kuò)散率從天然氣中濃縮和提取氦。所使用的擴(kuò)散元件通常為石英玻璃毛細(xì)管,壁厚為0.025-0.127mm,內(nèi)徑與壁厚之比為3-7,工作溫度為4更多 +
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